Każdego dnia napływają do nas informacje o negatywnym oddziaływaniu człowieka na środowisko. Ocieplenie klimatu, wzrost emisji CO2, rosnące góry śmieci - za te wszystkie zmiany jesteśmy odpowiedzialni i to my powinniśmy wziąć odpowiedzialność za naszą planetę. Świadome korzystanie z zasobów przyrody i środowiska naturalnego odgrywa dla nas coraz ważniejszą rolę w najróżniejszych sferach życia. Dlatego w YAKUDO stworzyliśmy linię produktów ECO YAKUDO, które są przyjazne środowisku dzięki zastosowaniu ECO technologii. Dowiedz się więcej jak możesz chronić środowisko implementując urządzenia ważące, etykietujące i pakujące od YAKUDO.
Nasza planeta jest zalewana przez śmieci. Właśnie ten punkt zapalny zapoczątkował trend zero waste, który z angielskiego oznacza ,,zero marnowania”. Zero waste lub less waste (z ang. ,,zero odpadów”, ,,zero marnowania”) to proekologiczny trend, który propaguje minimalizację odpadów i zanieczyszczenia środowiska. Ten ruch ma na celu ochronę zasobów ziemi poprzez odpowiedzialną produkcję, konsumpcję, ponowne wykorzystanie i odzyskiwanie wszystkich produktów, opakowań i materiałów.
Trend zero waste bardzo szybko podchwyciły największe sieci handlowe, zachęcając nie tylko do zabierania swoich toreb na zbiorcze zakupy, ale i również siatki na owoce i warzywa. Wprowadzono również specjalne procedury sanitarne, które umożliwiły sklepom pakowanie produktów mięsnych czy też sypkich do własnych opakowań. Sieci handlowe również mają możliwość zainwestowania w urządzenia ważąco-etykietujące, tj. wagi DIGI serii SM-6000, które umożliwiają m.in. ważenie produktów we własnym opakowaniu. Właśnie takie wagi znajdziecie Państwo w ofercie YAKUDO, które nie tylko są ekologiczne dzięki technologii linerless, ale również umożliwiają ważenie i etykietowanie produktów we własnym opakowaniu. Taką technologię znajdziecie Państwo również w wagach DIGI RM-5800.
W kolejnej części artykułu przedstawimy ekologiczne rozwiązanie od G.Mondini S. p. A., które pozwoli produkować i pakować w kartonowe, ekologiczne tacki.
Od lat zalewani jesteśmy plastikiem - jest go nie tylko więcej, ale też jest bardziej różnorodny i złożony. Jego przetworzenie staje się trudniejsze i droższe, a koszty tego ponoszą wszyscy konsumenci. Świetną alternatywą plastikowych opakowań dla branży spożywczej (mięso, ryby, wędliny i inne produkty pakowane na tacki) są tacki formowane z kartonu, które są autorską metodą PAPERSEAL® włoskiego producenta G.Mondini S.p.A. To rewolucyjne, proekologiczne rozwiązanie, w którym maszyna Mondini formuje tackę kartonową oraz zgrzewa do niej barierową folię dolną (tzw. liner).
Sprawdź korzyści urządzenia pakującego od Mondini:
BEZPIECZEŃSTWO
• Unikalny proces generowania idealnej powierzchni uszczelniającej.
• Gwarantowana barierowość równa tradycyjnemu plastikowemu opakowaniu.
ELASTYCZNOŚĆ
• Dostępność różnych wkładek i tektury oferuje rozwiązania techniczne dopasowane do każdego produktu.
• Dostępne w różnych technologiach pakowania: zgrzew termiczny, MAP, SKIN.
• Polecany do sera, świeżego mięsa, przetworzonego mięsa, produktów gotowych, mrożonek, przekąsek, sałatek i owoców.
PEŁNE BRANDOWANIE
• Komunikacja brandu i reklamy na wszystkich powierzchniach opakowania.
• Wysokiej jakości grafika.
• Elastyczność formatów etykietowania.
80% MNIEJ PLASTIKU
• Stanowisko do formowania form z technologią ZERO eliminuje wszelkie odpady technologiczne.
• Łatwe oddzielanie wewnętrznej warstwy zgrzewalnej od tektury dla łatwego i wydajnego recyklingu po zakończeniu eksploatacji.
MINIMALNY ROZMIAR - MAKSYMALNE MOŻLIWOŚCI
• Tace dostarczane w postaci płaskich desek znacznie zmniejszają koszty magazynowania dystrybucji w porównaniu do tac gotowych.
• Formowanie wkładki przy użyciu technologii zerowego odpadu zmniejsza koszty końcowego opakowania.
W ostatniej części artykułu przedstawimy ekologiczne rozwiązanie, które wykorzystuje etykiety sleeve linerless.
Urządzenie Ravenwood Nobac 500/5000 to unikalne na skalę światową rozwiązanie. Jego wyjątkowość polega na tym, iż aplikuje etykiety bezpodkładowe. Rozwiązanie Ravenwood polega na zastosowaniu precyzyjnych ścieżek kleju w miejscach przyklejenia etykiety do opakowania zamiast nakładania kleju na całą powierzchnię etykiety. Pozwala to na znaczne zmniejszenie ilości używanego kleju, a co za tym idzie na obniżenie kosztu etykiety przy jednoczesnym zmniejszeniu negatywnego wpływu na środowisko. Dodatkowo zapewnia lepszą prezentację produktu oraz zwiększenie jego atrakcyjności w oczach Klienta.
W jaki sposób urządzenie radzi sobie z taką etykietą?
Etykieta rozwijana jest z roli. Następuje jej obcięcie i za pomocą drukarki termotransferowej następuje nadruk we wcześniej ustalonym obszarze. Drukarka jest w stanie wydrukować w zasadzie wszystkie dane otrzymane z wagi, czyli:
• masa
• kod kreskowy
• data przydatności itd.
Ideą rozwiązania jest, aby ograniczyć drukowanie do elementów zmiennych, a te stałe pozostawić drukarni. Sama aplikacja etykiety odbywa się dwuetapowo. W pierwszym etapie docięta i zadrukowana etykieta wysuwana jest za pomocą specjalnych pasków przesuwnych. Następnie boczne siłowniki dociskają etykietę aby precyzyjnie zamknęła się od dołu. Warto tutaj dodać, iż urządzenie potrafi pracować z bardzo różnymi rodzajami etykiet:
• full wrap
• c wrap
• d wrap
• etykiety, które łatwo można usunąć z tacki itd.
Więcej informacji na temat etykiet znajdą Państwo pod tym linkiem.