Kontrola rentgenowska produktów sypkich, realizowana na wczesnym etapie procesu, zwiększa skuteczność wykrywania zanieczyszczeń i pozwala realnie ograniczyć koszty. To rozwiązanie, które ma sens nie tylko po zapakowaniu produktu, ale przede wszystkim przed tym etapem. Czym różnią się od standardowych, przemysłowych X-Rayów? Jakie produkty najlepiej nadają się do takiej kontroli rentgenowskiej? Poniżej wyjaśniamy najważniejsze kwestie związane z wykrywaniem zanieczyszczeń w produktach sypkich.
W kontekście wykrywania zanieczyszczeń zwykle myślimy o produktach ustawionych w uporządkowany sposób na linii produkcyjnej, podawanych pojedynczo do kontroli, często już zapakowanych. Natomiast „bulk product inspection” oznacza kontrolę produktów podawanych luzem, w sposób nieregularny. W praktyce oznacza to, że podczas inspekcji produkty:
• są rozproszone,
• ułożone w różnych kierunkach,
• rozmieszczone nierównomiernie.
Takie rozwiązanie stosuje się m.in. przy kontroli:
• fasoli i innych nasion
• surowego mięsa
• innych produktów na wagę
System rentgenowski do kontroli produktów sypkich ma wyraźnie odmienną konstrukcję w porównaniu ze standardowym wykrywaniem zanieczyszczeń. Z racji tego, że promieniowanie rentgenowskie jest szkodliwe, konieczne jest zastosowanie mechanizmów zabezpieczających. W typowych systemach montuje się kurtyny zapobiegające emisji promieniowania (x-ray leakage prevention curtains) na wejściu i wyjściu tunelu inspekcyjnego.
W przypadku małych i lekkich produktów, które są najczęściej kontrolowane w przepływie luzem, takie kurtyny mogą powodować zatory. Produkty zahaczają o nie, co prowadzi do zatrzymań linii i alarmów systemowych. Co więcej, japońskie prawo żywnościowe zabrania stosowania ołowiu w kurtynach zabezpieczających przed promieniowaniem podczas kontroli żywności nieopakowanej, ponieważ ołów jest szkodliwy dla zdrowia.
Z tego powodu systemy do kontroli produktów sypkich wykorzystują wydłużone osłony przeciwpromieniowe oraz specjalne płyty ekranujące zamiast klasycznych kurtyn ochronnych.
Warto zwrócić uwagę, że kontrola produktów sypkich najczęściej dotyczy surowców i produktów nieopakowanych. Wdrożenie takiego rozwiązania daje dwie kluczowe korzyści:
Zwiększoną czułość detekcji
Obniżenie kosztów produkcji
Choć zależy to od właściwości fizycznych danego produktu, zanieczyszczenia są łatwiej wykrywalne w cieńszej warstwie materiału. W praktyce oznacza to, że produkty kontrolowane luzem, przed pakowaniem, zapewniają wyższą skuteczność wykrywania ciał obcych niż te same produkty zamknięte w opakowaniach zbiorczych.
Dodatkowo, w dalszych etapach procesu, takich jak mielenie czy obróbka cieplna, zanieczyszczenia mogą ulec rozdrobnieniu lub zmianie kształtu, co utrudnia ich detekcję. Dlatego kontrola na wczesnym etapie produkcji jest po prostu skuteczniejsza. Wczesne wykrywanie zanieczyszczeń = niższe koszty produkcji.
Im później wykryte zostanie zanieczyszczenie, tym większe straty. Odrzucenie produktu dopiero na końcowym etapie oznacza zmarnowane koszty przetwarzania, pakowania i logistyki. Co więcej, ciała obce mogą uszkodzić maszyny produkcyjne, generując dodatkowe koszty przestojów i napraw.
Chcesz zobaczyć, jak inspekcja rentgenowska produktów sypkich może usprawnić Twoją linię produkcyjną i zwiększyć bezpieczeństwo i jakość Twojego produktu?
Skontaktuj się z nami. Pokażemy, jak dobrać system inspekcji do Twojego produktu, przeanalizujemy proces i zaproponujemy rozwiązanie dopasowane do realnych warunków produkcyjnych.
+48 600 305 013
tomasz.karwot@yakudo.eu
Autor tekstu: Tomasz Karwot