Magazyn wysokiego składowania to obiekt zaprojektowany tak, aby maksymalnie wykorzystać przestrzeń w pionie. Towary przechowuje się na regałach sięgających od kilkunastu nawet do około 40 metrów wysokości. Zamiast rozbudowywać magazyn na boki, inwestuje się w jego wysokość i w pełni wykorzystuje dostępną kubaturę hali.
Przy tak rozbudowanej skali operacji ogromne znaczenie ma system informatyczny, który nadzoruje wszystkie procesy magazynowe. W warunkach, gdzie towary są przechowywane wysoko – często poza bezpośrednim polem widzenia – a rotacja produktów jest intensywna, nie ma miejsca na działania przypadkowe. Oprogramowanie musi dokładnie monitorować lokalizację produktów, ich przepływ oraz pracę urządzeń wykorzystywanych w magazynie.
Poznaj bliżej moduł Magazyn Wysokiego Składowania MWS dostępny w systemie dla produkcji NEXT Yakudo, który stanowi centralne narzędzie zarządzania logistyką i operacjami magazynowymi.
Moduł MWS w systemie NEXT wspiera zarządzanie magazynem w kilku kluczowych obszarach:
System analizuje parametry towarów, takie jak wymiary i masa, a następnie automatycznie wskazuje najbardziej optymalne miejsce składowania na regałach wysokiego składowania. Dzięki temu możliwe jest efektywne wykorzystanie całej dostępnej kubatury magazynu.
W magazynach wysokiego składowania produkty często znajdują się poza zasięgiem wzroku operatorów. System MWS umożliwia dokładne śledzenie każdej jednostki magazynowej w czasie rzeczywistym, eliminując problem zagubionych palet czy nieprawidłowych lokalizacji.
Automatyzacja procesów magazynowych znacząco przyspiesza obsługę dostaw oraz kompletację zamówień. W praktyce czas przyjęcia towaru może skrócić się nawet o około 40%, a liczba błędów przy kompletacji spaść niemal do zera.
System planuje kolejność operacji oraz trasy przejazdów wózków magazynowych. Dzięki temu ogranicza się tzw. puste przebiegi, co przekłada się na mniejsze zużycie energii, krótszy czas pracy i większą wydajność operacyjną.
Intuicyjne instrukcje wyświetlane na terminalach mobilnych prowadzą pracowników krok po kroku przez procesy magazynowe. Dzięki temu nowi operatorzy mogą szybko nauczyć się obsługi systemu i samodzielnie realizować zadania już po krótkim szkoleniu.
Listy pickingowe generowane przez system nie są przypadkowe. MWS układa kolejność pobierania produktów tak, aby magazynier pokonał jak najkrótszą trasę i nie musiał wracać do tych samych alejek magazynowych.
Lista pickingowa zawiera dokładne informacje o lokalizacji towaru — poziomie, regale oraz miejscu składowania. Operator wózka może wcześniej przygotować się do pobrania palety z konkretnej wysokości, co zwiększa bezpieczeństwo pracy.
System umożliwia łączenie wielu mniejszych zamówień w jedną listę pickingową. Pracownik przechodzi przez magazyn tylko raz, pobierając produkty dla kilku klientów jednocześnie, co znacząco skraca czas realizacji zamówień.
Dzięki skanerom kodów kreskowych system natychmiast sprawdza poprawność pobieranego towaru. W przypadku próby zeskanowania niewłaściwego produktu pojawia się ostrzeżenie, co niemal całkowicie eliminuje pomyłki.
Każda operacja pobrania lub przyjęcia towaru automatycznie aktualizuje stany magazynowe w systemie. Pozwala to na stałe monitorowanie poziomu zapasów, szybkie wykrywanie braków oraz lepsze planowanie zakupów.
Każdy magazyn funkcjonuje w oparciu o nieco inne procesy logistyczne. Dlatego najlepsze efekty osiąga się wtedy, gdy system informatyczny jest dopasowany do rzeczywistych potrzeb firmy, a nie odwrotnie.
Jeśli chcesz sprawdzić, jak moduł MWS w systemie Yakudo.NEXT może usprawnić pracę w Twoim magazynie, skontaktuj się z naszymi ekspertami. Na podstawie konkretnych przykładów pokażemy, które procesy można zautomatyzować i gdzie najszybciej uzyskać największy zwrot z inwestycji. Często już krótka rozmowa pozwala znaleźć kilka prostych usprawnień, które znacząco zwiększają efektywność magazynu.
Dowiedz się jakie rozwiązania mamy dla Twojego biznesu:
+48 600 305 005
tomasz.stanclik@yakudo.eu
Autor: Tomasz Stanclik